在智能制造浪潮的推動下，北京市科學(xué)技術(shù)委員會的一項重點課題在包頭市華北鋁業(yè)科技有限公司成功落地。這項課題名為“內(nèi)蒙包頭鋁加工行業(yè)質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)示范”，由中冶京誠工程技術(shù)有限公司旗下的全資子公司——中冶京誠數(shù)字科技（北京）有限公司（簡稱京誠數(shù)科公司）負(fù)責(zé)實施。項目通過構(gòu)建高效智能的數(shù)據(jù)中臺，深度挖掘鋁加工行業(yè)的數(shù)據(jù)價值，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了有力的技術(shù)支撐。

包頭華鋁工廠在鋁加工過程中面臨著數(shù)據(jù)分散、分析效率低的挑戰(zhàn)。針對這些痛點，京誠數(shù)科公司的技術(shù)團(tuán)隊與現(xiàn)場業(yè)務(wù)人員緊密合作，對生產(chǎn)全流程進(jìn)行了深入調(diào)研，并結(jié)合鋁加工的核心工藝，精準(zhǔn)定位了關(guān)鍵數(shù)據(jù)點。通過一系列核心建設(shè)措施，項目成功破解了行業(yè)數(shù)據(jù)難題，為鋁加工行業(yè)樹立了智能分析的新標(biāo)桿。

為了提升質(zhì)量管控的精準(zhǔn)度和效率，項目團(tuán)隊基于數(shù)據(jù)中臺采集的鑄軋生產(chǎn)全量數(shù)據(jù)，開發(fā)了數(shù)據(jù)追溯模塊。這一模塊構(gòu)建了包括時間、點巡檢、加料、檢化驗在內(nèi)的四維追溯體系，使得生產(chǎn)異常的排查效率提高了90%。通過這一體系，工廠能夠迅速定位生產(chǎn)流程中的異常節(jié)點，追溯物料全流程的加料信息，并以成分、性能檢化驗結(jié)果為主線呈現(xiàn)全流程檢驗數(shù)據(jù)分布。

在鑄軋熔煉這一核心工序上，項目團(tuán)隊還定制開發(fā)了熔煉爐測溫記錄模塊。該模塊能夠?qū)崟r監(jiān)控每臺熔煉爐鋁液的溫度曲線變化，并在溫度曲線滿足工藝要求的有效測溫條件時自動記錄測溫溫度與時長。這為熔煉爐溫度相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量問題的事后分析提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐，有助于工藝優(yōu)化的科學(xué)決策。

項目團(tuán)隊還開發(fā)了工藝參數(shù)告警模塊。這一模塊通過采集用戶配置的工藝參數(shù)告警規(guī)則，實時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)的變化。一旦參數(shù)偏離標(biāo)準(zhǔn)閾值，系統(tǒng)立即觸發(fā)告警并推送至相關(guān)負(fù)責(zé)人。這一功能極大地縮短了工藝參數(shù)異常情況從產(chǎn)生到發(fā)現(xiàn)的時間間隔，有助于更快地處理異常，減少生產(chǎn)損失。