中國海洋石油公司在石油工具制造領(lǐng)域取得了重大突破，其自主研發(fā)的國內(nèi)首條磨銑工具智能自動化釬焊生產(chǎn)線已正式投入使用。這一創(chuàng)新舉措標志著我國在石油勘探與開發(fā)工具制造上邁出了智能化、綠色化的關(guān)鍵一步。

磨銑工具在石油作業(yè)中至關(guān)重要，它們需具備在高速旋轉(zhuǎn)下削鐵如泥的精準能力，以確保井筒作業(yè)的安全與高效。這些工具就如同精密的地下“手術(shù)刀”，對井下硬質(zhì)材料進行精細處理。

傳統(tǒng)釬焊作業(yè)中，工人需在極端高溫條件下，手持焊槍連續(xù)作業(yè)，這不僅對工人的體能構(gòu)成巨大挑戰(zhàn)，而且焊接質(zhì)量易受人為因素影響，難以保證穩(wěn)定的高品質(zhì)輸出。

中國海油新建的釬焊生產(chǎn)線，通過引入真空感應(yīng)焊接技術(shù)和AI視覺系統(tǒng)，徹底改變了這一狀況。生產(chǎn)線實現(xiàn)了從人工操作到智能自動化的飛躍，構(gòu)建了一個綠色、智能的制造環(huán)境。

該生產(chǎn)線以清潔電能為熱源，通過智能控制系統(tǒng)精確調(diào)控機械臂，實現(xiàn)了從釬料置放到成品下線的全自動化生產(chǎn)流程。AI圖形甄別系統(tǒng)智能識別切削齒顆粒狀態(tài)，引導協(xié)作機器人精準抓取與擺放，顯著提高了生產(chǎn)效率。

尤為引人注目的是，真空感應(yīng)釬焊技術(shù)的應(yīng)用，使得切削齒顆粒間的排布縫隙被精確控制在0.1毫米以內(nèi)，與傳統(tǒng)釬焊方法相比，節(jié)省了超過30%的填充釬料。這一技術(shù)的采用，不僅提高了磨銑工具的強度和清潔度，還有效避免了氧化、氣孔和污染等問題。

在真空環(huán)境下進行釬焊作業(yè)，實現(xiàn)了近乎零排放的綠色低碳生產(chǎn)。這一創(chuàng)新不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還為石油行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立了新的典范。