當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展正步入快車道。工信部最新統(tǒng)計(jì)顯示，全國(guó)范圍內(nèi)具有影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已超過340家，重點(diǎn)平臺(tái)連接設(shè)備突破1億臺(tái)（套），覆蓋41個(gè)工業(yè)大類和185個(gè)中類，形成了平臺(tái)化設(shè)計(jì)、個(gè)性化定制等典型應(yīng)用模式。這一產(chǎn)業(yè)生態(tài)的完善，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了關(guān)鍵支撐。

作為新一代信息技術(shù)與工業(yè)深度融合的產(chǎn)物，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已成為推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)深度融合的核心載體。中國(guó)電信依托云網(wǎng)融合戰(zhàn)略，在夯實(shí)工業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)的同時(shí)，通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新為制造業(yè)提供全流程智能化解決方案。其打造的"天翼云工業(yè)數(shù)字底座4.0"已深度融入生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。

在技術(shù)體系構(gòu)建方面，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正形成多技術(shù)融合的創(chuàng)新格局。工信部部長(zhǎng)李樂成透露，我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模已突破1.5萬億元，構(gòu)建起信息技術(shù)、通信技術(shù)、運(yùn)營(yíng)技術(shù)、數(shù)據(jù)技術(shù)深度融合的產(chǎn)業(yè)體系。特別是5G技術(shù)的普及應(yīng)用，已催生出超2萬個(gè)"5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)"項(xiàng)目，無人礦山、智慧港口等新型業(yè)態(tài)不斷涌現(xiàn)。5G網(wǎng)絡(luò)的高帶寬、低時(shí)延特性，使設(shè)備實(shí)時(shí)通信和精準(zhǔn)控制成為現(xiàn)實(shí)，顯著提升了生產(chǎn)效率。

人工智能技術(shù)的深度融入，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展注入新動(dòng)能。浪潮云洲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總經(jīng)理龐松濤指出，AI與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合推動(dòng)了數(shù)據(jù)、算法、算力的協(xié)同創(chuàng)新，工業(yè)大模型和智能體技術(shù)正在重新定義生產(chǎn)范式。目前，部分領(lǐng)先企業(yè)已在質(zhì)檢、注塑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)部署智能體應(yīng)用，生產(chǎn)效率得到顯著提升。

中國(guó)電信在網(wǎng)絡(luò)建設(shè)領(lǐng)域取得重要突破。其自主研發(fā)的5G確定專網(wǎng)，可提供10ms@99.99%低時(shí)延、百微秒級(jí)低抖動(dòng)、99.999%高可靠的確定性服務(wù)，滿足工業(yè)核心環(huán)節(jié)的嚴(yán)苛需求。同時(shí)，5G定制網(wǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務(wù)平臺(tái)，為不同規(guī)模企業(yè)提供差異化建網(wǎng)方案，推動(dòng)5G應(yīng)用從外圍輔助向生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)延伸。

在云服務(wù)領(lǐng)域，中國(guó)電信天翼云持續(xù)加強(qiáng)算力基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。作為國(guó)家云的重要組成部分，天翼云已構(gòu)建起覆蓋數(shù)字工廠、工業(yè)大數(shù)據(jù)等場(chǎng)景的解決方案體系。通過物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、AI等技術(shù)的協(xié)同應(yīng)用，有效推動(dòng)機(jī)械工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型從規(guī)劃走向?qū)嵺`，為企業(yè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和管理提供堅(jiān)實(shí)保障。

場(chǎng)景化應(yīng)用創(chuàng)新成為推動(dòng)工業(yè)智能化的關(guān)鍵力量。在河北唐山，中國(guó)電信利用5G+AGV智能搬運(yùn)技術(shù)，通過定制網(wǎng)絡(luò)替代傳統(tǒng)工業(yè)WiFi，實(shí)現(xiàn)了倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化運(yùn)作，大幅提升管理效率。福建巨龍電機(jī)通過"5G+iStack私有云"方案，將離散設(shè)備整合為自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和可視化管控。

廣西柳鋼集團(tuán)的實(shí)踐更具代表性。依托中國(guó)電信萬兆光網(wǎng)和5G傳輸技術(shù)，其熱軋廠系統(tǒng)可支撐超2000路4K攝像頭毫秒級(jí)數(shù)據(jù)回傳，結(jié)合AI質(zhì)檢系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程智能監(jiān)控。這種"無人化"生產(chǎn)模式，不僅提升了操作安全性，更通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)優(yōu)化了生產(chǎn)流程。

隨著云網(wǎng)數(shù)智技術(shù)的深度融合，中國(guó)電信正通過"天翼云工業(yè)數(shù)字底座4.0"持續(xù)賦能制造業(yè)。該平臺(tái)針對(duì)工業(yè)核心場(chǎng)景開發(fā)定制化解決方案，將技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為企業(yè)轉(zhuǎn)型的實(shí)際效能。未來，隨著更多行業(yè)解決方案的落地實(shí)施，工業(yè)生產(chǎn)將向更智能、高效、綠色的方向邁進(jìn)。