近日，一項突破性科技成果震撼發(fā)布：全球首臺20L級等離子高能球磨設(shè)備正式面世，標(biāo)志著材料加工領(lǐng)域迎來了革命性的進(jìn)展。

長久以來，新能源、高端制造及納米材料等前沿科技領(lǐng)域，一直受到材料加工效率低與純度不足的困擾。傳統(tǒng)機(jī)械球磨技術(shù)，僅憑機(jī)械能進(jìn)行研磨，耗時冗長，且易混入雜質(zhì)，導(dǎo)致材料活性欠佳。這些問題，猶如一道道難以逾越的障礙，阻礙著技術(shù)的進(jìn)一步突破。

然而，這一難題如今得到了有效解決。我國科研人員成功研發(fā)的等離子高能球磨技術(shù)，將冷場等離子體引入球磨罐中，通過高能量電子與機(jī)械沖擊力的雙重作用，極大地加速了材料的細(xì)化、合金化及活性激活過程。這項技術(shù)不僅填補了國內(nèi)空白，更已廣泛應(yīng)用于新能源電池材料、儲氫材料及航空航天等多個重要領(lǐng)域。

此次推出的20L級等離子高能球磨設(shè)備，更是實現(xiàn)了大體積等離子放電的首次成功，打破了技術(shù)瓶頸。設(shè)備體積從原來的3L大幅提升至20L，這一過程中，科研團(tuán)隊歷經(jīng)近一年的艱辛努力，終于攻克了機(jī)械能局限性變化、等離子與罐體均勻放電等一系列技術(shù)難題。

該設(shè)備在操作過程中全程保持無氧環(huán)境，嚴(yán)格控制粉末氧含量，從而確保材料的純度，滿足高端材料制備的嚴(yán)苛要求。設(shè)備整體采用模塊化布局設(shè)計，并配備了自動化取粉和上料功能，極大地提升了操作的便捷性與效率。

該設(shè)備還搭載了全自研的控制系統(tǒng)，從源頭上保障了設(shè)備性能的穩(wěn)定性與可靠性，有效降低了運行故障的風(fēng)險。通過在線監(jiān)測與精準(zhǔn)控制，科研人員能夠?qū)崟r掌握設(shè)備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的高效與穩(wěn)定。

華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授、華欣材創(chuàng)董事長朱敏表示，20L級等離子高能球磨設(shè)備的推出，將有力推動新材料的中試研發(fā)與小批量生產(chǎn)。它將在相關(guān)材料領(lǐng)域形成一個從“技術(shù)突破”到“量產(chǎn)轉(zhuǎn)化”再到“產(chǎn)業(yè)升級”的高效閉環(huán)，助力我國新材料研發(fā)實現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的歷史性跨越，加速國產(chǎn)高端材料對進(jìn)口材料的替代進(jìn)程。

據(jù)悉，該設(shè)備目前已進(jìn)入量產(chǎn)階段，預(yù)計將于今年5月開始正式交付客戶使用，為材料加工領(lǐng)域帶來全新的變革與機(jī)遇。