中國(guó)航天科技領(lǐng)域迎來(lái)重要突破，國(guó)產(chǎn)首套氫克勞德循環(huán)5噸/天氫液化系統(tǒng)成功完成72小時(shí)可靠性測(cè)試。這一里程碑式的成就標(biāo)志著我國(guó)在大規(guī)模液氫制備和應(yīng)用技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)展。

11月12日，由中國(guó)航天科技集團(tuán)六院北京航天試驗(yàn)技術(shù)研究所與航天氫能科技有限公司攜手研制的氫液化系統(tǒng)順利完成了嚴(yán)苛的可靠性測(cè)試。測(cè)試期間，該系統(tǒng)穩(wěn)定產(chǎn)出液氫，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，甚至優(yōu)于設(shè)計(jì)值。

具體而言，該系統(tǒng)在額定工況下的產(chǎn)量為5噸/天，峰值產(chǎn)量更是高達(dá)6.6噸/天。液氫中的仲氫含量高達(dá)99.06%，而平均能耗則僅為11.84千瓦時(shí)/公斤液氫（含液氮消耗）。這些數(shù)據(jù)充分展示了該系統(tǒng)的高效性和先進(jìn)性。

此次成功得益于多項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)的突破。航天科技集團(tuán)介紹稱(chēng)，該系統(tǒng)攻克了氫克勞德循環(huán)氫液化工藝流程設(shè)計(jì)、大型高效連續(xù)性正仲氫轉(zhuǎn)化換熱技術(shù)、高速氣浮軸承氫氣透平膨脹機(jī)、大型深低溫臥式冷箱分區(qū)集成工藝以及變工況自適應(yīng)一鍵啟?？刂七壿嫷任宕蠹夹g(shù)難題。

通過(guò)優(yōu)化工藝流程和降低能耗，該系統(tǒng)顯著提升了液氫產(chǎn)出效率。在72小時(shí)測(cè)試期間，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，冷箱各節(jié)點(diǎn)參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)高度一致，充分驗(yàn)證了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

氫克勞德制冷循環(huán)氫液化流程被認(rèn)為是未來(lái)大規(guī)模氫液化系統(tǒng)的主要工藝路線。據(jù)航天科技集團(tuán)透露，此套氫液化系統(tǒng)即將落地旭陽(yáng)集團(tuán)定州園區(qū)，這標(biāo)志著液氫技術(shù)將在京津冀地區(qū)的商業(yè)應(yīng)用端率先起步。

航天科技集團(tuán)六院北京航天試驗(yàn)技術(shù)研究所還計(jì)劃加大在更大規(guī)模（30噸/天）氫液化裝置領(lǐng)域的工藝投入，旨在加快推進(jìn)液氫制備、儲(chǔ)運(yùn)和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。這一舉措將為我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。