通用汽車(chē)近日宣布，已成功將人工智能技術(shù)融入到其生產(chǎn)流程中，旨在強(qiáng)化質(zhì)量控制、優(yōu)化工廠設(shè)備檢查，并保障車(chē)輛軟件的穩(wěn)定運(yùn)行。此舉標(biāo)志著該公司在智能制造領(lǐng)域邁出了重要一步。

在密歇根州沃倫的全球技術(shù)中心，通用汽車(chē)設(shè)立了300個(gè)測(cè)試臺(tái)，用于模擬新的信息娛樂(lè)系統(tǒng)。這些測(cè)試臺(tái)在八名工程師的監(jiān)控下，借助人工智能軟件實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷運(yùn)行，顯著提升了問(wèn)題發(fā)現(xiàn)率。

通用汽車(chē)還利用攝像頭、傳感器和分析工具對(duì)制造設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。該系統(tǒng)每日收集高達(dá)1.65億張圖像，能夠預(yù)測(cè)故障，有效延長(zhǎng)工廠正常運(yùn)行時(shí)間。

在車(chē)身車(chē)間，名為Spark Eyes的工具負(fù)責(zé)檢查焊接質(zhì)量，而其他基于攝像頭的系統(tǒng)則對(duì)零件進(jìn)行評(píng)估，確保在安裝前零件的一致性和準(zhǔn)確性。